SudareTIP TIG

TIP TIG: performanța TIG pentru aplicații industriale exigente

TIP TIG combină un arc TIG cu un fir de adaos antrenat de o mișcare mecanică controlată. Firul este introdus continuu în baia de metal topit, iar mișcarea sa dinamică favorizează transferul uniform al metalului și stabilitatea sudării.

În funcție de aplicație, procedeul poate utiliza fir rece sau fir cald. Firul cald permite în special creșterea ratei de depunere, păstrând calitățile TIG: precizie, controlul băii de metal topit și nivel redus de stropi.

Instalația TIP TIG include în special sursa de sudare, pistoletul, derulatorul de sârmă, sistemul de gaz protector și, după aplicație, echipamente de mecanizare și monitorizare a parametrilor.

Un procedeu adaptat sectoarelor cu cerințe ridicate

TIP TIG își găsește firesc locul în mediile în care calitatea cordonului, repetabilitatea și controlul procedeului sunt esențiale.

Poate fi analizat în special pentru aplicații în:

• sectorul nuclear și fabricarea echipamentelor pentru centrale, în special în contextul programelor EPR și EPR2;

• fabricarea și întreținerea echipamentelor pentru centrale nucleare, în Franța și la nivel internațional;

• sectorul naval și construcția de submarine, unde calitatea îmbinărilor și controlul operațiunilor de sudare sunt decisive;

• apărare și industria de armament, pentru fabricații care necesită precizie, repetabilitate și trasabilitate;

• fabricarea rezervoarelor și recipientelor inox, în special pentru îmbinări care necesită un control excelent al aportului de metal;

• echipamente industriale, conducte, componente mecano-sudate și fabricații speciale din oțeluri inoxidabile, aliaje de nichel și alte materiale cu cerințe ridicate.

De la sudarea manuală la mecanizare

Un avantaj al TIP TIG este ușurința integrării la diferite niveluri de automatizare.

Procedeul poate fi utilizat la sudarea manuală, permițând totodată trecerea la o soluție mecanizată sau automatizată atunci când volumele, dimensiunile pieselor sau cerințele de repetabilitate o justifică.

Alimentarea uniformă cu sârmă și controlul parametrilor permit gestionarea mai bună a condițiilor de sudare. Procedeul poate fi astfel integrat în instalații de translație, bancuri de sudare sau echipamente specifice adaptate geometriei piesei.

Firul cald: creșterea productivității cu păstrarea avantajelor TIG

Cu firul cald, energia electrică este utilizată pentru a preîncălzi firul de adaos înainte de introducerea în baia de metal topit.

Această configurație permite creșterea semnificativă a cantității de metal depus față de TIG convențional, menținând o alimentare controlată cu material de adaos.

Pentru aplicații precum rezervoare inox, construcția de recipiente, îmbinări de grosime mare sau anumite operațiuni de încărcare prin sudare, această capacitate poate permite un echilibru mai bun între calitate, productivitate și control termic.

Un procedeu compatibil cu monitorizarea și trasabilitatea

În aplicațiile industriale exigente, posibilitatea de a monitoriza și înregistra parametrii de sudare constituie un alt avantaj important.

În funcție de configurația instalației, pot fi monitorizate intensitatea, tensiunea, viteza de alimentare cu sârmă, viteza de avans, alimentarea firului cald și alți parametri ai ciclului.

Aceste date pot contribui la monitorizarea procedeului, repetabilitatea operațiunilor și trasabilitatea fabricației, mai ales când TIP TIG este integrat într-o instalație mecanizată sau automatizată.

Analizarea TIP TIG pentru aplicația dumneavoastră

Alegerea procedeului nu se limitează la adăugarea unui derulator la o instalație TIG. Materialul, grosimea, pregătirea rostului, diametrul și tipul firului, poziția de sudare, accesul la piesă, viteza de avans și nivelul de mecanizare trebuie analizate împreună.

Pentru o aplicație în sectorul nuclear, naval, de apărare, al rezervoarelor inox sau al recipientelor industriale, putem analiza configurația adaptată nevoilor și defini echipamentele necesare.

Prezentați-ne piesa, caietul de sarcini și organizarea dorită a postului: vă putem sprijini în studiu, teste, implementarea procedeului și familiarizarea cu instalația.