TIP TIG-Schweißen

TIP TIG: WIG-Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen

TIP TIG verbindet einen WIG-Lichtbogen mit einem Zusatzdraht, der eine kontrollierte mechanische Bewegung ausführt. Der Draht wird kontinuierlich in das Schmelzbad geführt; seine dynamische Bewegung fördert einen gleichmäßigen Metallübergang und einen stabilen Schweißprozess.

Je nach Anwendung kann das Verfahren mit Kalt- oder Heißdraht arbeiten. Heißdraht erhöht insbesondere die Abschmelzleistung und bewahrt dabei die WIG-typischen Vorteile: Präzision, Kontrolle des Schmelzbads und geringe Spritzerbildung.

Eine TIP TIG-Anlage umfasst insbesondere Schweißstromquelle, Brenner, Drahtvorschub und Schutzgasversorgung sowie je nach Anwendung Mechanisierungstechnik und Einrichtungen zur Parameterüberwachung.

Ein Verfahren für Branchen mit hohen Anforderungen

TIP TIG eignet sich für Umgebungen, in denen Nahtqualität, Wiederholbarkeit und Prozessbeherrschung entscheidend sind.

Das Verfahren kann insbesondere für folgende Anwendungen geprüft werden:

• Kerntechnik und Fertigung von Kraftwerksausrüstung, insbesondere im Rahmen der Programme EPR und EPR2;

• Fertigung und Instandhaltung von Ausrüstung für Kernkraftwerke in Frankreich und international;

• Schiff- und U-Boot-Bau, wo Verbindungsqualität und beherrschte Schweißabläufe entscheidend sind;

• Verteidigungs- und Rüstungsindustrie bei Fertigungen, die Präzision, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit erfordern;

• Edelstahlbehälter- und Apparatebau, insbesondere bei Verbindungen mit hohen Anforderungen an die Kontrolle der Metallzufuhr;

• Industrieausrüstung, Rohrleitungen, Schweißkonstruktionen und Sonderfertigungen aus Edelstahl, Nickellegierungen und weiteren anspruchsvollen Werkstoffen.

Vom Handschweißen zur Mechanisierung

Ein Vorteil von TIP TIG ist die einfache Integration in unterschiedliche Automatisierungsstufen.

Das Verfahren kann manuell eingesetzt und bei entsprechenden Stückzahlen, Bauteilabmessungen oder Wiederholbarkeitsanforderungen zu einer mechanisierten oder automatisierten Lösung weiterentwickelt werden.

Gleichmäßiger Drahtvorschub und Parameterkontrolle verbessern die Beherrschung der Schweißbedingungen. Das Verfahren lässt sich damit in Verfahreinrichtungen, Schweißbänke oder spezielle, an die Bauteilgeometrie angepasste Anlagen integrieren.

Heißdraht: höhere Produktivität bei bewahrten WIG-Vorteilen

Beim Heißdrahtverfahren wird elektrische Energie genutzt, um den Zusatzdraht vor dem Eintritt in das Schmelzbad vorzuwärmen.

Diese Konfiguration ermöglicht gegenüber konventionellem WIG-Schweißen eine deutlich höhere Metallabscheidung bei weiterhin kontrollierter Zusatzwerkstoffzufuhr.

Bei Anwendungen wie Edelstahlbehälter- und Apparatebau, dickwandigen Verbindungen oder bestimmten Auftragsschweißarbeiten kann dies einen besseren Ausgleich zwischen Qualität, Produktivität und Wärmekontrolle ermöglichen.

Ein Verfahren für Überwachung und Rückverfolgbarkeit

Bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen ist die Möglichkeit, Schweißparameter zu überwachen und aufzuzeichnen, ein weiterer wichtiger Vorteil.

Je nach Anlagenkonfiguration können verschiedene Parameter überwacht werden: Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißgeschwindigkeit, Heißdrahtversorgung und weitere Zyklusparameter.

Diese Daten können Prozessüberwachung, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit der Fertigung unterstützen, insbesondere wenn TIP TIG in eine mechanisierte oder automatisierte Anlage integriert ist.

TIP TIG für Ihre Anwendung prüfen

Die Verfahrenswahl beschränkt sich nicht auf das Ergänzen eines Drahtvorschubs an einer WIG-Anlage. Werkstoff, Dicke, Nahtvorbereitung, Drahtdurchmesser und -art, Schweißposition, Bauteilzugang, Schweißgeschwindigkeit und Mechanisierungsgrad sind gemeinsam zu betrachten.

Für Anwendungen in Kerntechnik, Schiffbau, Verteidigung, Edelstahlbehälterbau oder industriellem Apparatebau können wir die passende Konfiguration untersuchen und die erforderliche Ausrüstung festlegen.

Zeigen Sie uns Ihr Bauteil, Ihr Lastenheft und die gewünschte Arbeitsplatzorganisation: Wir können Sie bei Auslegung, Versuchen, Verfahrenseinführung und Einarbeitung an der Anlage begleiten.