Mechanizacja spawania

Możliwości mechanizacji

Mechanizacja spawania stabilizuje ruch, poprawia powtarzalność i umożliwia kontrolę parametrów cyklu. Od prostego przesuwu uchwytu po w pełni zautomatyzowaną instalację można rozważać różne poziomy mechanizacji, zależnie od geometrii części, wielkości produkcji i wymagań jakościowych.

Główne rozwiązania mechanizacji

Zmechanizowane spawanie TIG

Ruch uchwytu zapewnia wózek, stanowisko spawalnicze, pozycjoner lub system robotyczny. Podawanie drutu może pozostać ręczne lub zostać zautomatyzowane. Konfiguracja szczególnie pasuje do złączy wymagających precyzji, kontroli jeziorka i doskonałego wykończenia.

Zmechanizowane TIP TIG

TIP TIG łączy mechaniczny ruch drutu ze zmechanizowanym torem uchwytu. Może to zwiększać równomierność i wydajność, szczególnie przy gorącym drucie. Rozwiązanie można integrować z urządzeniami przesuwu, stanowiskami lub instalacjami specjalnymi.

Zmechanizowane MIG/MAG

MIG/MAG dobrze nadaje się do mechanizacji dzięki ciągłemu podawaniu drutu. Uchwyt może być przemieszczany przez wózek, stanowisko, pozycjoner lub robota. Rozwiązanie jest szczególnie interesujące, gdy priorytetem są produktywność i wydajność stapiania.

Automatyzacja i robotyzacja

Przy powtarzalnej produkcji lub dobrze opanowanych geometriach mechanizację można rozwinąć do instalacji zautomatyzowanej lub zrobotyzowanej. Ruch, podawanie drutu i główne parametry spawania są wtedy sterowane według określonego cyklu.

Kiedy wybrać mechanizację?

Mechanizacja jest szczególnie uzasadniona, gdy powtarzalność spawania nabiera znaczenia: długie spoiny, serie części, duże grubości, wymagania identyfikowalności lub dążenie do większej wydajności.

Wybór między TIG, TIP TIG i MIG/MAG zależy między innymi od materiału, grubości, przygotowania złącza, pozycji spawania, dostępności i oczekiwanego poziomu jakości.

Nie ma więc jednego uniwersalnego rozwiązania: właściwy poziom mechanizacji odpowiada rzeczywistym potrzebom zastosowania.

Przygotowanie realizacji

Aby przeanalizować rozwiązanie mechanizacji, przekaż w miarę możliwości rysunki lub części, materiały i grubości, przygotowanie złączy, długości spoin, pozycje i cele produkcyjne.

Możemy wtedy określić odpowiedni proces, wymagany poziom mechanizacji i powiązane urządzenia: źródło, uchwyt, podajnik drutu, wózek lub stanowisko, pozycjoner, sterowanie i monitorowanie parametrów.

Analizę można uzupełnić próbami na częściach lub próbkach, aby zweryfikować konfigurację przed wdrożeniem do produkcji.