SpawanieTIP TIG

TIP TIG: wydajność TIG w wymagających zastosowaniach przemysłowych

TIP TIG łączy łuk TIG z drutem dodatkowym wprawianym w kontrolowany ruch mechaniczny. Drut jest stale podawany do jeziorka spawalniczego, a jego dynamiczny ruch sprzyja równomiernemu przenoszeniu metalu i stabilności spawania.

Zależnie od zastosowania proces może wykorzystywać drut zimny lub gorący. Gorący drut pozwala zwiększyć wydajność stapiania, zachowując zalety TIG: precyzję, kontrolę jeziorka i niewielką ilość odprysków.

Instalacja TIP TIG obejmuje przede wszystkim źródło prądu, uchwyt, podajnik drutu i układ gazu osłonowego oraz, zależnie od zastosowania, urządzenia mechanizacji i monitorowania parametrów.

Proces dla branż o wysokich wymaganiach

TIP TIG znajduje zastosowanie tam, gdzie jakość spoiny, powtarzalność i kontrola procesu są kluczowe.

Można go rozważyć między innymi w następujących zastosowaniach:

• energetyce jądrowej i produkcji wyposażenia elektrowni, zwłaszcza w ramach programów EPR i EPR2;

• produkcji i utrzymaniu wyposażenia elektrowni jądrowych we Francji i za granicą;

• przemyśle stoczniowym i budowie okrętów podwodnych, gdzie jakość złączy i kontrola operacji spawalniczych są decydujące;

• przemyśle obronnym i zbrojeniowym, przy produkcji wymagającej precyzji, powtarzalności i identyfikowalności;

• produkcji zbiorników i aparatury ze stali nierdzewnej, zwłaszcza dla złączy wymagających bardzo dobrej kontroli podawania spoiwa;

• urządzeniach przemysłowych, rurociągach, konstrukcjach spawanych i wyrobach specjalnych ze stali nierdzewnej, stopów niklu i innych wymagających materiałów.

Od spawania ręcznego do mechanizacji

Jedną z zalet TIP TIG jest łatwość integracji na różnych poziomach automatyzacji.

Proces może być stosowany ręcznie, a następnie rozwijany do rozwiązania zmechanizowanego lub zautomatyzowanego, gdy uzasadniają to wielkość produkcji, wymiary części lub wymagania powtarzalności.

Równomierne podawanie drutu i kontrola parametrów pomagają lepiej panować nad warunkami spawania. Proces można zintegrować z układami przesuwu, stanowiskami spawalniczymi lub specjalnymi urządzeniami dopasowanymi do geometrii części.

Gorący drut: większa wydajność z zachowaniem zalet TIG

W wariancie z gorącym drutem energia elektryczna służy do wstępnego podgrzania drutu dodatkowego przed wprowadzeniem go do jeziorka spawalniczego.

Taka konfiguracja pozwala znacząco zwiększyć ilość napawanego metalu względem tradycyjnego TIG, zachowując kontrolowane podawanie spoiwa.

W zastosowaniach takich jak zbiorniki ze stali nierdzewnej, budowa aparatury, złącza grubościenne czy niektóre operacje napawania może to pomóc uzyskać lepszą równowagę między jakością, wydajnością i kontrolą cieplną.

Proces umożliwiający monitorowanie i identyfikowalność

W wymagających zastosowaniach przemysłowych możliwość monitorowania i zapisywania parametrów spawania stanowi kolejną ważną zaletę.

Zależnie od konfiguracji instalacji można monitorować prąd, napięcie, prędkość podawania drutu, prędkość spawania, zasilanie gorącego drutu i inne parametry cyklu.

Dane te mogą wspierać monitorowanie procesu, powtarzalność operacji i identyfikowalność produkcji, zwłaszcza gdy TIP TIG jest zintegrowany z instalacją zmechanizowaną lub zautomatyzowaną.

Analiza TIP TIG dla Twojego zastosowania

Wybór procesu to więcej niż dodanie podajnika drutu do instalacji TIG. Materiał, grubość, przygotowanie złącza, średnica i rodzaj drutu, pozycja spawania, dostęp do części, prędkość przesuwu i stopień mechanizacji wymagają łącznej analizy.

Dla zastosowań w energetyce jądrowej, przemyśle stoczniowym, obronnym, zbiornikach nierdzewnych lub aparaturze przemysłowej możemy przeanalizować odpowiednią konfigurację i określić potrzebne urządzenia.

Przedstaw nam część, specyfikację i planowaną organizację stanowiska. Możemy wspierać analizę, próby, wdrożenie procesu i opanowanie obsługi instalacji.