
Accompagnement technique
Du procédé à l’atelier.Un accompagnement concret.
Choisir une configuration de soudage, préparer les essais, organiser la prise en main : un équipement ne suffit pas à lui seul. Parlons de votre application et des étapes à accompagner.
Partir de la pièce. Pas de la machine.
Tube-tube, tube-coude ou tube sur plaque : la géométrie, la matière, l’épaisseur et l’accès au joint orientent le choix du procédé. Partagez vos plans, les exigences de qualité et vos contraintes de production pour cadrer une réponse technique.
Construire une configuration cohérente.
Générateur, tête de soudage, préparation des tubes, inertage et contrôle : nous vérifions les compatibilités et les accessoires nécessaires. Achetez votre équipement dans le catalogue ou choisissez un kit de location avec son équipe pour répondre à un besoin chantier.
Préparer les essais et la qualification.
Définir les éprouvettes, les paramètres à explorer, les critères d’acceptation et les documents attendus permet d’éviter de confondre un essai de mise au point avec une qualification formelle. Si votre projet nécessite un DMOS/WPS, une QMOS ou l’intervention d’un organisme tiers, ces responsabilités et livrables sont à préciser avant engagement.
Transmettre les bons gestes.
Montage, réglages, préparation des pièces, contrôles et entretien courant : nous accompagnons la prise en main des équipements. La formation tient compte de l’expérience des utilisateurs, de la langue de travail et des conditions du site. Les qualifications de soudage font l’objet d’un parcours distinct.
Relier le procédé au chantier.
Coordination, supervision de soudage, appui technique ou renfort de personnel : ces besoins n’impliquent pas les mêmes responsabilités. Le périmètre, les interlocuteurs, les contrôles et les comptes rendus attendus se définissent avec vous. La composition de l’équipe et la disponibilité des moyens font l’objet d’une confirmation dédiée.

