SoudageTIP TIG

TIP TIG : la performance du TIG pour les applications industrielles exigeantes

Le TIP TIG associe un arc TIG à un fil d’apport animé d’un mouvement mécanique contrôlé. Le fil est introduit de manière continue dans le bain de fusion, tandis que son mouvement dynamique favorise la régularité du transfert de métal et la stabilité du soudage.

Selon les besoins de l’application, le procédé peut fonctionner avec du fil froid ou du fil chaud. Le fil chaud permet notamment d’augmenter le taux de dépôt tout en conservant les qualités propres au TIG : précision, maîtrise du bain de fusion et faible niveau de projections.

L’installation TIP TIG s’intègre autour d’un ensemble comprenant notamment la source de soudage, la torche, le dévidoir, le système de protection gazeuse et, selon l’application, les équipements de mécanisation et de suivi des paramètres.

Un procédé adapté aux secteurs à fortes exigences

Le TIP TIG trouve naturellement sa place dans les environnements où la qualité du cordon, la répétabilité et la maîtrise du procédé sont essentielles.

Il peut notamment être étudié pour des applications dans :

• le nucléaire et la fabrication d’équipements pour centrales, notamment dans le contexte des programmes EPR et EPR2 ;

• la fabrication et la maintenance d’équipements destinés aux centrales nucléaires, en France comme à l’international ;

• le secteur naval et la construction de sous-marins, où la qualité des assemblages et la maîtrise des opérations de soudage sont déterminantes ;

• la défense et les industries d’armement, pour des fabrications nécessitant précision, répétabilité et traçabilité ;

• la cuverie et la chaudronnerie inox, notamment pour les assemblages nécessitant une excellente maîtrise de l’apport de métal ;

• les équipements industriels, tuyauteries, composants mécano-soudés et fabrications spéciales en aciers inoxydables, alliages de nickel et autres matériaux à hautes exigences.

Du soudage manuel à la mécanisation

L’un des intérêts du TIP TIG réside dans sa facilité d’intégration dans différents niveaux d’automatisation.

Le procédé peut être utilisé en soudage manuel, tout en permettant une évolution vers une solution mécanisée ou automatisée lorsque les volumes, les dimensions des pièces ou les exigences de répétabilité le justifient.

La régularité du dévidage et le contrôle des paramètres permettent de mieux maîtriser les conditions de soudage. Le procédé peut ainsi être intégré sur des installations de translation, des bancs de soudage ou des équipements spécifiques adaptés à la géométrie de la pièce.

Le fil chaud : augmenter la productivité sans abandonner les avantages du TIG

Avec le fil chaud, l'énergie électrique est utilisée pour préchauffer le fil d'apport avant son introduction dans le bain de fusion.

Cette configuration permet d'augmenter significativement la quantité de métal déposée par rapport à un TIG conventionnel, tout en conservant une alimentation d'apport maîtrisée.

Pour des applications telles que la cuverie inox, la chaudronnerie, les assemblages de forte épaisseur ou certaines opérations de rechargement, cette capacité peut permettre de rechercher un meilleur compromis entre qualité, productivité et maîtrise thermique.

Un procédé compatible avec le suivi et la traçabilité

Dans les applications industrielles à fortes exigences, la possibilité de surveiller et d'enregistrer les paramètres de soudage constitue un autre avantage important.

Selon la configuration de l'installation, différents paramètres peuvent être suivis : courant, tension, vitesse de dévidage, vitesse d'avance, alimentation du fil chaud et autres paramètres du cycle.

Ces données peuvent contribuer au suivi du procédé, à la répétabilité des opérations et à la traçabilité de la fabrication, notamment lorsque le TIP TIG est intégré à une installation mécanisée ou automatisée.

Étudier le TIP TIG sur votre application

Le choix du procédé ne se limite pas à l'ajout d'un dévidoir sur une installation TIG. Matière, épaisseur, préparation du joint, diamètre et nature du fil, position de soudage, accès à la pièce, vitesse d'avance et niveau de mécanisation doivent être considérés dans leur ensemble.

Pour une application dans le nucléaire, le naval, la défense, la cuverie inox ou la chaudronnerie industrielle, nous pouvons étudier la configuration adaptée à votre besoin et définir les équipements nécessaires.

Présentez-nous votre pièce, votre cahier des charges et l'organisation souhaitée du poste : nous pouvons vous accompagner dans l'étude, les essais, la mise en œuvre du procédé et la prise en main de l'installation.